食用菌节能降耗增收的潜力巨大

一、目前我国数百万户菇农传统灭菌方法的状况
　　在灭菌设施上，有灭菌灶、灭菌箱、灭菌桶、锅炉等，这些灭菌设施虽然型体、容积各有其特点，但其功能都是依靠蒸气热传递，“耗能稳温”的灭菌方法。它存在的问题有以下几个方面：
　　一是能耗高，当料温达到计时温度时，才为灭菌开始的一个起点，还需继续“耗能稳温”10多个小时，有的甚至长达30多个小时。同时所需的蒸气供热还需耗费比煤大10倍的用水量。
　　二是费时费工，必须守夜值班，每灭菌一灶（次）通常要2.5～3个工作日。
　　三是灭菌效果不稳定，由于中途加水或火不旺时，产汽量小，温度明显下降，加上守夜值班，难免出现打瞌睡，由此引起灭菌不彻底，造成损失的先例并不少见。
　　四是涉及产品质量问题，有的菇农为了提高灭菌效率，在培养料中添加化学杀菌剂，这不仅增高了成本，而且产品从源头上含有药物的残留。
二、快速发展的产业与节能减排不协调
　　中国已是食用菌生产大国，现正朝着食用菌生产强国发展，食用菌、药用菌栽培料及制种料需要灭菌的却是一个庞大的数量，全国只算6000万吨的灭菌料，传统灭菌的煤料比是（标准煤/干料）1:3～4；目前全国年耗煤量在1700万吨左右。同时每年以20%的栽培量递增，年增耗煤量高达350万吨，到2020年时，耗煤量将突破5000万吨。中国政府已向世界作出了节能减排目标的承诺，如2010年要下降8000万吨标准煤的减排目标，全社会担负着节能减排义不容辞的责任和义务。然而食用菌产业目前仍处于顺其自然、上不封顶的高能耗状态，这是一个值得大家深思的问题。
食用菌栽培料灭菌是决定成败的重要环节，多少年来未能走出高能耗、高水耗、守夜值班、费工费时、灭菌效果不稳定的误区，致使生产成本长期以来居高不下，已成为历史的老大难问题，依靠拥有自主知识产权的技术创新，向低碳高效转型，才是产业的唯一选择。
三、食用菌保温灭菌灶的技术特点
　　食用菌代料栽培灭菌，是重要的基础环节，是决定于成败的关键，用科技创新的方法去解决上述问题，是我们大家的共同心愿，“保温灭菌”与传统的“耗能稳温”灭菌方法有什么区别，现作如下介绍：
　　1、灶体结构：由加热器、灶体两大部分组成。集供热、储热、保温、自动除尘于一体。其灶体采用科学的设计，砌成砖体结构，经久耐用，保温不跑汽，容积从6m3～60 m3多种规格，分别可容干料1吨～8吨，适用于不同规模类型的菇农和企业使用。该灶不受气候、地域影响，全国各地都能适用。
　　2、节能显著：料温达到100℃封火，不需继续“耗能稳温”。以保温取代耗能，从而有效地减少了计时温度后所需的耗能量及时间。同时节约一吨煤又节约了10吨水。
　　3、省时省工：保温灭菌不守夜值班，烧单灶只需6个小时，若连续一灶接一灶的灭菌，仅需4个小时料温可达100℃封火，保温14—18小时放心无忧地按时出料。
　　4、温度稳定性强：升温阶段，中途加水料温不下降，充分证明它的保温性能强、温度稳定，封火后12小时内料温可维持在100℃，以后每小时下降0.3～0.5℃。
　　5、灭菌彻底：“保温灭菌”主要依靠培养料中以吸附的“内在温度”，利用自身温度因素的热力作用，杀灭原料中杂菌，由于它温度稳定，培养料中不添加任何杀菌剂，灭菌效果特别可靠无死角，在受让用户实践中，充分证明了它的灭菌效果。

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