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1、正式烘炉前,锅炉上敷设的耐火浇注料、耐磨、绝热材料在空气中的自然养护时间不得少于72小时。
2、进行锅炉点火前的检查和试验。运行人员按电厂运行规程的要求对锅炉本体相应系统的设备进行全面的认真检查,进行锅炉点火前有关的静、动态连锁保护试验。
3、以上的检查和试验工作完成以后,可向锅炉上水至标准水位并做好点火准备。
4、根据我公司耐火材料烘炉曲线,烘炉分为三个阶段进行,第一、二升温阶段烘炉所需燃烧率较小,可采用燃木材小火烘烤;第三升温阶段采用加大火势方式烘烤。
5、随着燃烧强度的加大,锅炉会带压,并且压力会逐渐升高,运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作,如关疏水门、空气门等。
6、作好烘炉升温阶段和各种记录,尤其是温度应每隔一小时记录一次。
7、耐火浇注料炉衬的烘烤:由于耐火浇注料的特点,使它含有一定的水分,内部易形成封闭气孔结构,外表又呈致密硬壳,因此,在烘烤时由水变成蒸汽,体积急剧膨胀,致使砌体产生开裂,甚至爆裂。耐火浇注料中含有的游离水和结晶水,前者在100℃~150℃的温度下排出,后者在300℃~400℃的温度下逐渐析出。根据水分排出时的温度,一般在150℃和350℃保温,考虑到厚度方向传热的阻力,在500℃再次保温,以利于水分充分排除。耐火浇注料砌筑炉墙的烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙的烘炉时间更长。耐火浇注料的试样设在避开火焰区的孔内,待烘炉结束取出检测水分,含水率≯2.5%。
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