质量管理经典小故事

安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱

                                                                12.“买不走”的质量

         有一次，我的朋友到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面，临行前特地带了一只饭盒，准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将两碗面端来，他刚要将其中一碗倒入饭盒，却被拉面的老师傅制止：“你这是干什么？”朋友不解地回答：“我带一碗回去呀！”“那你为什么不早说？等你把面吃完了，拿回去的这一碗面还能吃吗？早就糊焯了！”朋友一听，笑了：“没关系，不过带回去给孩子吃，没关系的！”“不行！我不管是给谁吃的，我们这个店是有招牌的。如果要带回去，等你吃完了，我再另做一碗。开玩笑，这样的面不是砸我们的招牌吗？”“可我没时间等呀！孩子快放学了。”“不会让你久。保证你一吃完面，正好可以提走。以后最好是带着你的孩子过来吃，我们这面的质量是买不走的。”

   领悟：

   这就是金钱买不走的质量，它是一种完整的服务，更是一种完善的信誉。时下我们许多店家并不缺商品质量，缺的恰恰就是这种高明的、完善的服务质量。而这“买不走”的质量，正是店家的立店之本。

                                                      13.降落伞的“零缺陷”

        这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说“No”，他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。

   领悟：

   无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99%还是不够好。在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情况妥协，我们要极力预防错误的发生，这就是“零缺陷”。

                                             14. 0.5%差错的代价

   2003年2月1日  美国“哥伦比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊。事后的调查结果比较令人惊讶，造成此灾难凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥伦比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连城的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。

   领悟：

   质量问题，甚至很多重大的质量事故，都是一些小的东西酿成了大错。1%的错误导致100%的失败。我们1%的不良送到客户那就是100%不良。我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。对于品质而言，不是100分就是0分。

15.张瑞敏与“海尔”

   海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，并于1988年12月得到全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。海尔的员工树立起严格地质量观，所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球。

    张瑞敏曾举过一个经典例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍......，张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原有水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。中国人不缺乏勤劳智慧，缺乏的是做细节的精神，缺乏的是敬业精神，缺乏的是责任心！

  领悟：

  质量创建名牌、品质成就品牌。心态决定状态、思路决定出路。对比有点小问题的产品想到降价、做为二等品出货，如果有这样的质量意识，质量怎么能提高呢？细节决定成败。从小事做起，每一件事，每一个产品，每一天，都认认真真，脚踏实地，做好做对，对工作认真负责的态度，就是对品质最大的贡献。

    从小事做起，每一件事，每一个产品，每一天，都认认真真，脚踏实地，做好做对，对工作认真负责的态度，就是对品质最大的贡献。
     ----------同感！

                                                  16.丰田汽车的：“5W”

         丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一工人进行了以下的问答：

    问“为什么机器停了？”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”

    问“为什么超负荷呢？”答“因为轴承的润滑不够。”

    问“为什么润滑不够？”答“因为润滑泵吸不上油来。”

    问“为什么吸不上油来？”答“因为油泵轴磨损、松动了。”

   领悟：

   同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。由于我们缺乏改善意识，或未能创根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，所以我们需避免表面现象，而深入系统根本原因，也可避免其它问题。

质量管理经典小故事就到这儿结束了，感谢各位这么长时间的支持与相伴，希望与大家共勉，共同为维护并改进老山产品的质量而努力！

很多都值得大家反思，这么多前车之鉴但是能真正当成前车之鉴的少之又少

这个系列贴非常好，每次读来都颇有感受，对质量人是一种激励和启发！